In vielen Betrieben wird ein Anlagenstillstand als kritischer Zeitpunkt betrachtet. Verständlicherweise. Produktion, Prüfabläufe und Arbeitsprozesse werden unterbrochen. Die Aufmerksamkeit richtet sich sofort auf die Wiederherstellung des Betriebs. Aus meiner Sicht beginnt die eigentliche Herausforderung jedoch häufig deutlich früher.

Die meisten Kalibrieranlagen fallen nicht ohne Vorzeichen aus. Prozesszeiten verlängern sich. Einzelne Auffälligkeiten treten auf. Fehlermeldungen erscheinen sporadisch. Betriebszustände verändern sich schleichend. Jede dieser Beobachtungen wirkt für sich betrachtet oft unkritisch. Erst im Rückblick wird sichtbar, dass die Anlage bereits über einen längeren Zeitraum Hinweise gegeben hat.

Genau dort entsteht für Prüfstellenleiter und Anlagenverantwortliche eine besondere Situation. Solange die Anlage arbeitet, konkurriert jede Auffälligkeit mit den Anforderungen des Tagesgeschäfts. Prüfungen müssen durchgeführt werden. Termine müssen eingehalten werden. Die Anlage liefert weiterhin Ergebnisse. Dadurch entsteht leicht die Versuchung, Veränderungen zunächst zu beobachten, statt ihre Ursache unmittelbar zu analysieren.

In meiner Arbeit an bestehenden Kalibrieranlagen zeigt sich immer wieder derselbe Zusammenhang. Der teuerste Fehler ist häufig nicht der Stillstand selbst. Der teuerste Fehler entsteht in der Zeit davor, wenn eine Anlage bereits beginnt, ihr Verhalten zu verändern und diese Veränderungen als normale Begleiterscheinungen des Betriebs wahrgenommen werden. Was zunächst klein erscheint, kann sich später zu einer deutlich komplexeren Situation entwickeln.

Diese Feldnotiz ist eine Beobachtung aus dem praktischen Anlagenbetrieb. Stillstände lassen sich nicht immer vermeiden. Viele ihrer Ursachen kündigen sich jedoch an. Genau deshalb beginnt technische Verantwortung häufig nicht mit der Reparatur einer Störung, sondern mit der Aufmerksamkeit für Veränderungen, solange die Anlage noch arbeitet. Dort liegt oft der größte Handlungsspielraum.